现在市面上的喷码机型号众多，但大体的喷印原理大同小异，就是在一定的压力下，墨水经喷腔组件前方的小孔射出形成墨线，同时晶振高速纵向振荡，使墨线分裂成一系列大小和间距相等的墨点,墨点在经过充电极会被充上电，充电大小由机器内部微处理器控制被充了电的墨点经过检测极反馈信号给内部微处理器已保证墨点的充电和分裂是同步的，被充电的墨点经过高压板时由于静电场作用会发生偏转，而偏转的墨点会打印在喷印物的表面，形成字符或者图案，而未使用的墨点会将由回收器手机送回机器内。

    由以上喷印原理可以看出喷码机墨线的调整和墨点的分裂充电就成为能否正常工作的关键。第一步墨线的调整:墨线的正常位置般处于充电极空隙的正中，从检测极的中间通过，离检测极大约1mm左右;墨线在墨水回收器的位置为:墨线的左右位置是在回收器中心偏向高压板侧三分之二，前后位置是墨水回收器中心。

    如果墨线位置偏离中心太多或者墨线无法调回回收器内，一般是由于喷嘴部分堵塞的原因，停墨后拆下喷嘴清洗疏通后便能正常，回收器的位置在工厂是经过专门校准的，严禁用外力改变回收器的位置

    第二步断点的调整:断点是设置喷腔上压电陶瓷的调制电压，使墨点的断裂时间发生变化，从而影响到打印效果，断点的设置以及充电情况要用随机配置的放大镜观察。一般墨线在进入充电极之前是一连串的墨点，墨点和墨点之间有一条很细的墨线连着，当经过充电极的时候会变成一个一个的小圆点，圆点之间没有任何墨线或者毛刺连着，它们之间的间隙是均匀的，调整断点的设定值可以改变墨点与墨点之间的距离，如果发现墨点不圆或者墨点有毛刺，都可以通过调整断点设定值来完成。